“攀登者”的坚守！全球单套生产能力最大的尿素合成装置进入全装置调试期

TA拥有国内最大的造粒塔、

日产量能满足40000亩地的提产需求、

是中建安装承接最大氨合成及尿素工程、

建成后将成为

全球单套生产能力最大的尿素合成装置。

管道密布、塔器林立,

在一望无际的科尔沁大草原上,

中建安装西北公司参建的

乌兰煤炭集团年产135万吨合成氨、

240万吨尿素项目一期工程

已进入全装置调试期！

承建的包括2个核心装置在内的

所有土建及安装等15个单位工程，

预计12月31日整体中交。

高温高压“烤”验升级

氨合成装置是典型的高温高压装置，

最高设计温度560℃，

最高设计压力17.6MPa,

最高试验压力60MPa，

最厚管道壁厚50mm，

是乌兰大化肥项目最为复杂、

施工难度最大的核心装置之一。

氨合成装置材质种类多，焊接难度大，

难度大的焊口，需要2个焊工不间断作业4天，

连续焊14层“铁衣”才能完美交工。

但这难不倒项目团队，

针对不同材质及壁厚

“量身定制”不同的焊接工艺指导书，

严格控制现场焊接参数及焊接环境，

使现场一次焊接合格率达到98%以上，

每道工序精雕细琢，

中建工匠们在细微之处将

精工智造进行到底！

造粒塔届“珠穆朗玛峰”

尿素造粒塔高度110.15m、直径30m，

是亚洲最大的造粒塔，

筒体结构为整体钢筋砼筒体结构，

施工难度相当大。

项目团队迎难而上，勇做“攀登者”，

率先采用滑模工程技术对造粒塔壁进行施工，

以液压千斤顶为滑升动力，

在成组千斤顶的同步作用下，

带动1米多高的工具式模板或滑框，

沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，

如此连续循环作业，

直到达到设计高度，完成整个施工，

大大提高了机械化程度、施工速度、抗震性能

实现了环境与经济综合效益的有效结合！

钢结构+全封闭=绿色环保“小红帽”？

混凝土筒仓加球型网架式顶盖结构的

全封闭式“小红帽”煤仓与广袤的绿色草原，

组成一道特别的风景线。

直径120米，高68米，

料库筒壁高16.5米。

为了加快网架施工进度，

项目团队在经过反复磋商试验之后

决定采用吊车大拼装、散装及高空散装等

多种方式推进网架安装工作，

为防止出现密合不严、套筒松动的现象，

杆件与螺栓球相连接处还用人力扳手拧紧，

确保网架片成形以及网架的刚度。

年复一年 日复一日，

七年的坚守，

这群年轻的追梦者们，

在大草原上，

挥洒青春汗水，拓展幸福空间。

八面玲珑的“急”先锋 陈彤

“到工地上还注意什么形象，先把活干好再说”，项目生产经理陈彤说到，跨越工地门口的大泥坑时，他的裤腿上溅满了泥点，但那个工作面前总是冲在前、跑在前的身影深深地烙印在了现场每一个人心中。

乌兰浩特的冬天总是有些不近人情，在室外气温低至零下25度，室内水桶都结冰的情况下，陈彤依旧坚持去现场协调、推进生产进度，即使戴着加绒的安全帽，他的眉毛和睫毛上还是瞬间结了冰霜。

无畏风雪的“坚守者”林辉

1987年出生的单身阳光小伙林辉是第一批到达乌兰大化肥项目的“突击手”之一。回想刚到项目的前三年里，正值大干期，他几乎没怎么回过家。“冬季的乌兰浩特风很大，特别冷，哈气都能结冰，脚更是冻得受不了。我们干钢结构的总是最晚离开项目，记得有一次，寒风中工人需要爬上97米造粒塔高空进行作业，我就一直站在下面陪着，冷了就来回跑几步，跟工人相比，我这点儿苦不算什么！”

面面俱到的“定心骨” 林伟锋

作为项目的“大家长”，项目副经理林伟锋总说：“我们是一个有爱、有温度的团队”。当项目上的青年员工有心事、有困惑时，林伟锋总是第一时间予以开导。

在乌兰大化肥的即将结束之际，林伟锋也对项目的年轻人们寄予厚望：“不管在哪个项目，都要对企业负责、对自己负责，不能把自己凌驾于工程之上。更不能以管理人员的身份自居止步学习，要多向施工经验丰富的工人师傅学习，用在大化肥学到知识、技术回报企业，不断成长成才”。

使命必达、昂扬奋进，

以匠心引领绿色发展，

以拼搏吹响冲锋号角。

做精做强做优石化主业，

助推企业高质量可持续发展。

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素材来源：西北公司

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