“攀登者”的坚守!全球单套生产能力最大的尿素合成装置进入全装置调试期
TA拥有国内最大的造粒塔、
日产量能满足40000亩地的提产需求、
是中建安装承接最大氨合成及尿素工程、
建成后将成为
全球单套生产能力最大的尿素合成装置。
管道密布、塔器林立,
在一望无际的科尔沁大草原上,
中建安装西北公司参建的
乌兰煤炭集团年产135万吨合成氨、
240万吨尿素项目一期工程
已进入全装置调试期!
承建的包括2个核心装置在内的
所有土建及安装等15个单位工程,
预计12月31日整体中交。
高温高压“烤”验升级
氨合成装置是典型的高温高压装置,
最高设计温度560℃,
最高设计压力17.6MPa,
最高试验压力60MPa,
最厚管道壁厚50mm,
是乌兰大化肥项目最为复杂、
施工难度最大的核心装置之一。
氨合成装置材质种类多,焊接难度大,
难度大的焊口,需要2个焊工不间断作业4天,
连续焊14层“铁衣”才能完美交工。
但这难不倒项目团队,
针对不同材质及壁厚
“量身定制”不同的焊接工艺指导书,
严格控制现场焊接参数及焊接环境,
使现场一次焊接合格率达到98%以上,
每道工序精雕细琢,
中建工匠们在细微之处将
精工智造进行到底!
造粒塔届“珠穆朗玛峰”
尿素造粒塔高度110.15m、直径30m,
是亚洲最大的造粒塔,
筒体结构为整体钢筋砼筒体结构,
施工难度相当大。
项目团队迎难而上,勇做“攀登者”,
率先采用滑模工程技术对造粒塔壁进行施工,
以液压千斤顶为滑升动力,
在成组千斤顶的同步作用下,
带动1米多高的工具式模板或滑框,
沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动,
如此连续循环作业,
直到达到设计高度,完成整个施工,
大大提高了机械化程度、施工速度、抗震性能
实现了环境与经济综合效益的有效结合!
钢结构+全封闭=绿色环保“小红帽”?
混凝土筒仓加球型网架式顶盖结构的
全封闭式“小红帽”煤仓与广袤的绿色草原,
组成一道特别的风景线。
直径120米,高68米,
料库筒壁高16.5米。
为了加快网架施工进度,
项目团队在经过反复磋商试验之后
决定采用吊车大拼装、散装及高空散装等
多种方式推进网架安装工作,
为防止出现密合不严、套筒松动的现象,
杆件与螺栓球相连接处还用人力扳手拧紧,
确保网架片成形以及网架的刚度。
年复一年 日复一日,
七年的坚守,
这群年轻的追梦者们,
在大草原上,
挥洒青春汗水,拓展幸福空间。
八面玲珑的“急”先锋 陈彤
“到工地上还注意什么形象,先把活干好再说”,项目生产经理陈彤说到,跨越工地门口的大泥坑时,他的裤腿上溅满了泥点,但那个工作面前总是冲在前、跑在前的身影深深地烙印在了现场每一个人心中。
乌兰浩特的冬天总是有些不近人情,在室外气温低至零下25度,室内水桶都结冰的情况下,陈彤依旧坚持去现场协调、推进生产进度,即使戴着加绒的安全帽,他的眉毛和睫毛上还是瞬间结了冰霜。
无畏风雪的“坚守者”林辉
1987年出生的单身阳光小伙林辉是第一批到达乌兰大化肥项目的“突击手”之一。回想刚到项目的前三年里,正值大干期,他几乎没怎么回过家。“冬季的乌兰浩特风很大,特别冷,哈气都能结冰,脚更是冻得受不了。我们干钢结构的总是最晚离开项目,记得有一次,寒风中工人需要爬上97米造粒塔高空进行作业,我就一直站在下面陪着,冷了就来回跑几步,跟工人相比,我这点儿苦不算什么!”
面面俱到的“定心骨” 林伟锋
作为项目的“大家长”,项目副经理林伟锋总说:“我们是一个有爱、有温度的团队”。当项目上的青年员工有心事、有困惑时,林伟锋总是第一时间予以开导。
在乌兰大化肥的即将结束之际,林伟锋也对项目的年轻人们寄予厚望:“不管在哪个项目,都要对企业负责、对自己负责,不能把自己凌驾于工程之上。更不能以管理人员的身份自居止步学习,要多向施工经验丰富的工人师傅学习,用在大化肥学到知识、技术回报企业,不断成长成才”。
使命必达、昂扬奋进,
以匠心引领绿色发展,
以拼搏吹响冲锋号角。
做精做强做优石化主业,
助推企业高质量可持续发展。
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素材来源:西北公司
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